रिबनको साथ अनुकूलित लोगो मुद्रित थोक कार्डबोर्ड उपहार बक्सहरू

तापक्रम

तापमान र आर्द्रता स्थिर राख्नु मसीको स्थिरता सुनिश्चित गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। गर्मीको समयमा प्रिन्टिंग, परिवेशको तापक्रमको कारण उच्च छ, त्यसैले प्रिन्टि transfer प्रेस रोलर ट्रान्सफर मसी अधिक सजीलोसँग, र मुद्रणको समय बृद्धिसँग, प्रिन्ट शाई तरलता वृद्धि, समान मसीको सर्तमा, मुद्रण गुणस्तर स्याही बढ्नेछ, त्यसैले मुद्रण प्रक्रियामा घनत्वको संकेत पत्ता लगाउन, बारम्बार हस्ताक्षर गरिएको नमूनाको तुलनामा, यदि आवश्यक भएमा मसीको मात्रा ठीकसँग कम गर्न सकिन्छ, नमूनाको र print्ग छाप्न र हस्ताक्षर गर्न।

जाडोमा, समग्र वातावरणीय तापक्रम कम हुँदा, मेशीनको सबै भागको तापक्रम कम हुन्छ जब बिहान मेसिन सुरु गरिन्छ। प्रिन्टिंग अपरेटरहरूले प्रिन्टिंग सुरू गर्नु अघि निम्न दुई पोइन्टहरू गर्नुपर्दछ।

पहिले, कार्यशालाको तापक्रम र आर्द्रता सुधार गर्नुहोस् यसलाई स्तरसम्म (तापमान २० ~ २℃ is, आर्द्रता 60०% ~ %०% हो)।

दोस्रो, मसीलाई तताउनुहोस् वा स्याहीमा additives वा मसी थप गर्नुहोस्, मसीको गतिशीलता बढाउनको लागि, र बुट गर्नुहोस्।

वातावरणीय संरक्षण को खातिर, यो उपहार बक्सले कच्चा मालको रंग राख्दछ, त्यसैले तापमान यसमा थोरै वा नगण्य प्रभाव पार्दछ।

फव्वारा समाधान एकाग्रता

आजकल धेरै प्रिन्टरहरूले स्वचालित शिक्षा संस्करणको प्रणाली अपनाईन्छन्, तर संस्करणका लागि म्यानुअल रूपमा तरल प्रेस सुशोभित गर्ने प्रिन्टरले अपरेशन कर्मचारियोंको बुट अघि राम्रो शिक्षाको संस्करण आवश्यक गर्दछ, यो किनभने प्रिन्टिंग प्रक्रियाले पानीमा र मदिरा र पानीको ट्या tank्की केन्द्रमा थपेको छ। समतल तापक्रम र एकाग्रतामा केही शिक्षा संस्करण तरल पदार्थ फरक थियो, फोहोरसँग प्रिन्ट गर्न सजिलो थियो, तर यदि तपाईं पानीको मात्रा बढाउन फ्लोटिंग फोहोर आवश्यकता हटाउन चाहानुहुन्छ भने, मसी रंगको पानी बढ्नेछ र हल्का हुनेछ।

थप रूपमा, फाउन्टा समाधान एकाग्रताले प्रिन्टिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्दछ, जुन pH परीक्षण कागज वा एकाग्रता मिटर द्वारा मापन गर्न सकिन्छ। यदि एकाग्रता धेरै ठूलो छ भने, तब मसीले जे भए पनि आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्दैन, र मसीले चाँडै पछाडि छोडिनेछ; र यदि एकाग्रता एकदम सानो छ भने, पानीको ठूलो फ्लोटिंग फोहोर जिउँदो अंशहरु लाई मिल्छ, र मुद्रण को गति को एक पटक, फ्लोटिंग फोहोर सजिलै मुख स्थितिमा देखा पर्नेछ, पानी स्याही को वृद्धि उथली हुन्छ, एक दुष्चक्र गठन, मसी रंग स्थिरता बनाउन नियन्त्रण गर्न सकिदैन।

मसीको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्

प्रिन्ट गर्नु अघि प्रिकिंग गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। मसीको र color समायोजित गरेपछि, मानक मुद्रण नमूना, हस्ताक्षर नमूनाको रूपमा पनि चिनिन्छ, पहिले प्रिन्ट गर्नुपर्नेछ, र त्यसपछि नमूना तालिकामा झुन्ड्याउनु पर्छ।

प्रिन्ट गर्नु अघि हामीलाई निम्न दुई चीजहरू गर्न आवश्यक पर्दछ:

सबैभन्दा पहिले, मसीले पानीको मात्रा घटाउन अघि, किनकि विभिन्न लेआउट घनत्व फरक हुन्छ, पानीको आवश्यकता फरक हुन्छ।

दोस्रो, संकेत पट्टीको क्षेत्र घनत्व मानक दायरा भित्र हुनुपर्छ (चार रंगको प्रिन्टिंगका लागि, वाई ०.8585 ~ १.१०, M १.२25 ~ १.50०, C १.30० ~ १.55, K १.40० ~ १.70० छ)।

माथिका दुई विन्दुहरू सुनिश्चित गर्ने कारण यो हो कि यदि अन्तिम जीवित भागको मसी स amount्ख्या धेरै ठूलो छ, र वर्तमान जीवित भाग एकदम सानो छ, र मसीले राख्नु अघि पानी अग्रिममा कम गरिएको छैन भने रंग हस्ताक्षर को कुनै पनि सामान्य मसी रंग छैन, र यो मुद्रणको समयमा परिवर्तन गर्न बाध्य छ। र त्यसकारण लेआउटमा मसीको मात्रा जान सक्दैन, बिस्तारै रोलमा निर्माण हुन्छ र बिस्तारै अपहरण हुन्छ, पानी रोलरमा तैरिरहेको फोहोरलाई हटाउन गाह्रो हुन्छ, र समान मात्रामा पाउडर स्प्रेing्ग प्रिन्टिंग चिपचिलो हुनेछ। स्याही रोलर रोटेशन मार्फत अपरेटर्सहरू जब "yiii", वा मसी मसी रोलर inking र चमकदार आवाज आउँछ परिस्थितिको न्याय गर्न सक्दछ।

त्यसो भए प्रिन्टि ofका कप्तानले चिन्ह नमूना भन्दा पहिले पानी घटाउने राम्रो बानी बसाल्नु पर्छ, कागजको संस्करण चलाउने प्रक्रियामा देखा पर्दछ र शाईको मुख दियो टिन्टि presenceको उपस्थिति, जबसम्म पानी बढ्दैन बिस्तारै तैरिएको फोहोर हटाउँदैन, त्यसपछि संकेतको घनत्व मानकमा मिल्दछ, मसीले वास्तविक अर्थसँग मिल्दछ, "न्यूनतम मसी प्रिन्ट गरिएको मानक र न्यूनतम पानी प्रिन्ट" सिद्धान्तको साथ, यो लाइभ स्याही स्थिरता गर्न को लागी धेरै सजिलो हुनेछ, नियन्त्रण गर्न सजिलो।

त्यस्तै, यस गिफ्ट बक्समा कुनै प्रिन्टि have छैन, तर हामी ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार फरक उपहार बक्सहरू अनुकूलित गर्न सक्छौं, विभिन्न प्रकारका बक्स प्रकार र रिच र ,्गहरू, प्रिन्टिंगले स्याही र colorको कडा जाँच गर्दछ, ग्राहकको सन्तुष्टिको अन्तिम उत्पादन हो उपहार बक्सको आवश्यक सर्तहरू।

प्रिन्टिंग गति

यो बिन्दु स्याहीको स्थिरता मार्फत भरि फैलन्छ, किनकि स्थिर फिदा पेपरमा स्थिरताको आधारमा, रंग स्थिर रहन सक्छ। यदि फीडिंग र अनुचित समायोजन, खाली र बोरिंग कार, र दुबै शाई स्थिर छैन भने पनि धेरै कागज खेर फाल्ने छ, एक इलेक्ट्रोस्टेटिक ठूलो अफसेट कागजको मामलामा (सामान्यतया १०० g / m2 मुनि कागज) देखा पर्न सजिलो छ। नियामक पंच र कागजले कुनै घटनाको प्रतिक्षा गर्नुको साटो कागजको स्थिर बिजुली समाप्त गर्न इलेक्ट्रोस्टेटिक धातुको रडलाई हटाउन, फीडा पेपर फिडको माथि राखिएको वायु आर्द्रता बढाउने उपायको बारेमा सोच्नु पर्छ।

मसी प्रदर्शन

प्रत्यक्ष भागहरूको गुणस्तर फरक हुन्छ, र प्रिन्टरमा तीन वा अधिक स्याहीहरू प्रिन्टिंग मेशिनको लागि हुन सक्दछ (कम माग गरिएको लाइभ पार्ट्स प्राय: सस्ता स्याही हुन्छ, जबकि अधिक महँगो आयात गरिन्छ)। क्यान्ट क्यान्ट विशेषताहरु को उपयोग गर्न को लागी एक विस्तृत समझ र निपुणता छ।

जस्तै क्लाइन्टको सम्बन्धमा द्रुत सुक्खा मसी, जस्तै डाउनटाइम वा अन्तराल समय लामो, चाँडो सुख्खा, प्रिन्टिंग मसीले फेरि प्रकाश पठाउँनेछ, र बिभिन्न मौसममा, भिन्न तापमान तापमानमा, मसीले फरक चिपचिपीपन प्रतिबिम्बित गर्दछ, त्यसैले कप्तानको अनुसार आवश्यक छ। मसीको विभिन्न प्रदर्शन गर्न, डोपिंग वा सुख्खा तेल सहायक, वा तापमान र आर्द्रता नियन्त्रण गरेर स्याही चिपचिपापन नियन्त्रण गर्न।

धेरै उत्पादकहरूले मसीहरू उत्पादन गर्छन्, तर हामी केवल ब्रान्ड मसी प्रयोग गर्दछौं। धेरै उपहार बक्सहरू आफ्नो डिजाइनमा प्यान्टोन र use्ग प्रयोग गर्दछ। केहि रंगहरू धेरै संवेदनशील हुन्छन् र वातावरणको परिवर्तन अनुसार रंग र difference्ग उत्पन्न गर्दछ।

कागजको गुणवत्ता

कागजको गुणवत्ताले प्रिन्टिंग मसीको स्थिरतामा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यदि तपाईं खराब गुणस्तरको भेट्नुभयो भने, कागज खसाल्न सजिलो भयो, कसरी नियन्त्रण गर्ने भन्ने कुराले मसीको स्थिरतालाई कायम राख्न सक्दैन। घटनामा कागज बदल्न सकिदैन, निम्न चरणहरू लिन सकिन्छ।

१) ब्लान्ट काट्ने चक्कुको कारण कागज ऊन को किनारा हटाउन नम कपडाले कागजको पट्टि पुछ्नुहोस्।

२) स्याहीमा उपयुक्त मात्रा थप्नको लागि हटाइनेछ, ताकि चिपचिपापन कम भयो, कम्बल चिपकने कागज ऊनमा मसी अधिक राम्रो हुनेछ।

)) जब प्रत्यक्ष भागहरूको संख्या ठूलो हुन्छ, उल्टो र color्ग अनुक्रम मानिन्छ (अन्तिम र affect्गलाई असर नगरी)। सानो स्याही अगाडि राखिन्छ र ठूलो मसी पछाडि र group्ग समूहमा राखिन्छ। यस तरीकाले, जब कागजातको पहिलो वा दोस्रो समूह सानो स्याहीले छापिन्छ र एक हल्का पर्दा राखिएको हुन्छ, कागजको सतहमा कपाल झर्ने घटनामा धेरै सुधार हुनेछ।

)) प्रिन्टि pressure प्रेशर कम गर्नुहोस्, कम्बलको सफाई समय यथोचित रूपमा योजना बनाउनुहोस्, प्रत्येक सफा कम्बल पछि, ट्रायल प्रिन्टिंगको लागि बढी कागज राख्नुहोस् (प्रिन्टिंग साइड अप हेरेको छैन), जसले लाइटर मसीको पछाडि प्रिन्टि process प्रक्रियामा बफरिंग भूमिका खेल्नेछ। कि अस्वीकृति दर कम हुन्छ।

त्यस्तै कागज बोर्ड र क्राफ्ट पेपर यस उपहार बक्समा प्रयोग गरिएको निर्माताले खरिद गरेका छन् जसले धेरै वर्षदेखि हामीलाई सहयोग गरेका छन्। कागजको गुणवत्ता बाहिरबाट स्पष्ट देखिँदैन, विशेष गरी खैरो बोर्ड, बाहिर राम्रो देखिन्छ, तर कोर धेरै नराम्रो छ। त्यसोभए हामी विश्वास गर्ने निर्माताहरूबाट मात्र कच्चा माल खरीद गर्छौं। आखिर, वातावरण बिग्रँदै गएपछि, वातावरण संरक्षणको बारेमा जनताको सचेतना प्रबल हुँदै गइरहेको छ। केवल राम्रो गुणको उपहार बक्सहरू साथीहरू र आफन्तहरूलाई पठाउन लायक छन्।